随着消费者购物观念的重塑，服饰的功能性逐渐成为大众消费的重要参考因素。模块化组合棉衣、“三合一”外套、零静电T恤等品类服饰悄然上架，成为制衣企业竞相发力的新蓝海。
在浙江诸暨的一家服饰生产企业，来自欧洲的5万件多功能双面棉服订单正在全力赶制当中，月底前需全部完成，并打包发货。
从去年下半年开始，企业根据消费端的新需求，重点在模块化穿卸设计、超轻保暖和防水吸汗面料上进行了创新拓展。新推出的“三合一”外套系列，通过可拆卸内胆、可调节下摆等设计，实现外衣、内搭、过渡季单品的自由切换，产品从“单品生产”向“模块化设计”转型。
从“应季生产、按时销售”到“当季生产、按需销售”，已成为制衣企业增加自身产品竞争力的“法宝”之一。今年1—6月，公司功能类服饰销售总额已超过总销售额的一半。
服装企业营销负责人陈美丽：从我们上半年的数据分析来看，我们多功能模块的冬装已经达到了整体销售的50%左右，产值差不多已经达到1.7个亿了。
直面市场的主动求变，不仅为企业打开了二次发展的思路，也探索出了一片新的市场蓝海。
市场需求的升级倒逼产业创新，而创新也进一步拉动了内需消费的平稳增长。1－6月，全国限额以上单位消费品零售总额99219亿元，同比增长6.1%。
纺织行业向“数据驱动”加速转型
新技术赋能下，新材料、新产品持续涌现。
纺织行业正从“经验驱动”向“数据驱动”加速转型。
在济南一家服装企业总部的技术中心，记者看到工作人员正忙着制作样衣。如今，这家企业自主研发的3D虚拟样衣技术正颠覆传统服装研发模式，设计师通过二维图纸生成三维模型，客户在线审核后可直接进入生产环节，大幅缩短返单周期。
我国纺织企业通过设计加速数智化转型的同时，也为数字化柔性生产线的差异化生产提供了保障。记者在郑州一家服装企业生产车间，看到了一个数字化的门店销售地图。
每个地区的需求都根据当地的特色和环境而有所不同，而所有这些差异化需求都能在这一条生产线上实时调整生产参数。
郑州市服装协会秘书长告诉记者，郑州市纺织服装业正与前沿技术充分结合，加快数智转型，进一步创新工艺，传统的纺织服装业迎来了新的发展机遇。
目前，我国纺织行业重点工业企业关键工序数控化率为63.7%、数字化研发设计工具普及率达82.3%，其中棉纺、化纤等领域龙头企业智能工厂达到世界领先水平。人工智能、数字孪生等新一代信息技术的应用，推动纺织行业加速数字化、智能化转型升级。
主导标准 绿色低碳 纺织行业加速“破局”
我国纺织行业在高端化升级、前沿技术产业化落地等方面取得了显着成就，但同时也面临着标准体系尚不健全、创意产业发展滞后、绿色发展纵深化程度不足等问题。
在国际纺织舞台上，我国主导制定的国际标准仅占2%左右，构建更健全、更先进、更国际化的标准体系已成为行业发展的迫切需求。
中国电子信息产业发展研究院消费品工业所轻纺研究室副主任于娟：当前，企业竞争方向已从产品品类、价格博弈等基础层面向产品性能、服务响应、技术创新等高维度跃迁。企业应强化自主创新，加强关键装备、关键原辅料技术、先进加工制造技术的攻关，推进纺织技术与新兴技术交叉融合，开拓多维发展空间。
“双碳”目标指引下，绿色低碳发展成为行业共识。目前，绿色设计与制造、绿色印染、废旧纤维制品回收再利用等技术加速落地，研发与推广力度持续加大，全行业正推动全链条绿色转型。从选用可持续原料，到采用绿色生产工艺，再到推行可降解包装、低碳运输，直至引导消费者践行绿色消费与便捷回收，每个环节都在精细打磨，力求实现全流程绿色化。
从完善国际标准体系到深化数智化转型，再到推进全链条绿色发展，我国纺织行业正通过系统性破局，不断夯实高质量发展根基，在全球产业竞争中塑造新优势。
（来源：央视新闻客户端）
