近日，山东省重大项目——山东玻纤30万吨高性能（超高模）玻纤智造项目一期工程顺利通过竣工验收，标志着山东玻纤在高端产品领域迈出关键一步。
走进项目现场，智能化生产场景令人眼前一亮。原料自动输送系统、AGV智能搬运机器人、机械手、机械臂……整条生产线基本实现无人操作。
相较于普通产品，该项目生产的HG、HG2玻璃纤维具有拉伸强度高、弹性模量高、抗冲击性能好等诸多优良性能，适用于对复合材料性能要求更苛刻的领域，如风电市场、航天航空等领域，发展前景十分广阔。
据介绍，该项目总投资36.99亿元，深度融合MES（制造执行系统）、WMS（仓储管理系统）、ERP（企业应用管理系统）、DCS（分布式控制系统）等数字化系统，构建了从订单“”接收－执行－发货”的全流程数字化监控体系。
同时，该项目实现多项环保技术突破。一是采用垂直碹顶纯氧燃烧技术，较传统方式节能20%以上，同时减少70%的污染物排放。二是创新应用多排电极大功率电助熔技术，使电加热比例提升至30%，有效降低了玻璃组分的挥发损耗。三是通过多级余热“饱和”应用技术，将生产过程中的余热利用率从行业平均水平的50%大幅提升至90%。
这些技术创新不仅使该项目成为国内玻纤行业绿色低碳生产的标杆，更重塑了高性能玻纤的能效标准。
在窑炉控制室内，职工通过数字化看板实时监控着各项环保指标——二氧化硫浓度＜30mg/m³、氮氧化物浓度＜60mg/m³、颗粒物浓度＜1mg/m³，远低于国家环保排放标准。
