【案例方向】增品种
【企业名称】北科蕴宏环保科技（北京）有限公司
【案例简要】本案例针对传统水泥高碳排放问题及工业固废资源化利用需求，利用机械力化学活化及多固废活性协同激发效应将钢渣、矿渣、脱硫石膏等工业固废转化为一种不再需要高温煅烧的新型胶凝材料，其碳排放比传统水泥降低90%。
一、实施背景
水泥行业碳排放占我国碳排放总量的10%以上，主要排放源来自无法避免的石灰石分解及高温煅烧工艺。在国家“双碳”目标背景下，《2030年前碳达峰行动方案》《“十四五”工业绿色发展规划》《原材料工业“三品”实施方案》《建材行业碳达峰实施方案》等国家政策文件中都明确提出要发展新型低碳胶凝材料。全固废免烧胶凝材料功能及应用场景与传统水泥类似，而其碳排放比传统水泥降低90%，具备亿吨级碳减排潜力。
二、典型经验做法
全固废免烧胶凝材料是一种以钢渣、矿渣和脱硫石膏为原材料，通过机械力化学活化及多固废活性协同激发效应制成的新型水硬性胶凝材料。该材料不消耗天然资源、不需要高温煅烧、不使用高碳排放且昂贵的化学激发剂。该材料性能达到P·O 42.5水泥的指标要求，同时还具备水化热低、更高韧性、耐化学侵蚀能力强、重金属固化力强等优势特征，表现出卓越的耐久性能。
全固废免烧胶凝材料能够解决上游产废企业的固废处理需求，满足下游建材、矿山等行业对绿色、低碳、低成本新产品的迫切需求，协同产业链降本减碳。北科蕴宏采用自建及与产业链上下游企业合作的方式在山西、河北、南京等地建设全固废免烧胶凝材料生产线，总产能规模超300万吨/年。
图1 全固废免烧胶凝材料产品
图2 全固废免烧胶凝材料生产线
全固废免烧胶凝材料产品的功能与传统水泥相同，可广泛应用于各类土木工程建设、各类建筑制品生产、矿山充填、岩土工程等领域，市场量可参照传统水泥（目前约20亿吨/年）。同时，该产品具备高性能、低能耗、低碳排放、低成本等多方面优势特征，价格比P·O 42.5水泥低（50-100）元/吨，具有市场竞争力。
三、应用成效
全固废免烧胶凝材料单吨生产能耗为18kg标煤、单吨碳排放仅为75kg；相比传统水泥，生产能耗降低80%，碳排放降低90%。以年产50万吨项目为例，年可资源化利用固废50万吨，减排二氧化碳30万吨/年，同步形成亿元级产值并创造百余就业岗位，实现环境效益与经济效益双赢。全固废免烧胶凝材料技术不仅高效破解固废处理难题，更为低碳建材领域开创了全新发展方向，有力助推循环经济体系构建，加速产业转型升级及可持续发展，助力双碳目标实现。
图3 全固废免烧胶凝材料碳足迹证书（碳排放：75kg/t）
四、推广价值
全固废免烧胶凝材料聚焦建材产业碳减排困难环节，通过工业固废资源循环利用与低碳生产工艺的融合，为下游建材行业提供高性能、低碳、低成本的胶凝材料，由于其原料来源广、生产能耗低、产品性能优异、价格优势显着，具备广阔应用前景。全国每年可供制备该产品的工业固废达10亿吨，年潜在市场价值数千亿元，年潜在碳减排量数亿吨。在“双碳”战略和循环经济政策的双重驱动下，其规模化应用将有力促进建材行业低碳转型发展。
