近日，央视财经频道以《福建福州：变废为宝 纺织企业向“绿”而行》为题，报道长乐区纺织企业积极转型升级，加快绿色纤维产品的上市速度。
新产品将带动
上千家织造企业
在位于长乐区的福建永荣锦江股份有限公司生产车间，全新的尼龙纱线生产线正在全速生产。生产线使用的不是石油提取物原料，而是将旧衣服、旧袜子等消毒、破碎后，经过脱色、融化、拉丝等10多个环节，最终制作成一个个白色的纱锭。
“我们通过自主知识产权的超临界技术路线，已经实现对市面上超过50%比例尼龙含量的废旧服装面料进行技术上的循环再生。”企业技术总监黎明表示，目前该生产线已通过国际纺织交易行业的回收再生标准认证，今年春节假期后正式投入量产，预计年产量可超千吨，将带动下游上千家织造企业，推动更多绿色纤维产品上市。
“目前有意愿和我们合作开发消费后再生尼龙的品牌有十几个，基本上分布在德国、意大利、法国、日本和韩国。”黎明表示。
在企业的样品展示区记者看到，这款再生尼龙纱线已经用于户外运动用品、风衣、内衣等20多种产品的生产，近期企业还计划进一步增加产线、提升产能。
新材料有新功能
成本比进口产品低
今年长乐的一些纺织企业还在努力为低碳环保的纺织材料添加新功能。
在位于长乐的福建长源纺织有限公司生产车间，一款新型植物纤维材料的测试产线已经投产。这款新材料是企业联合中国纺织科学研究院共同开发的，80%以上的成分为植物提取物，还添加了阻燃性能，已经完成了小规模的生产测试。经过测算，成本较进口的同类产品降低三分之一以上。
“这种材料是从竹浆、棉浆等一些天然植物中提取的，主要用于替代一些石油产品，如涤纶、锦纶。我们这次开工以后，在工艺参数和一系列的产品器材配件方面都作了改进，力求让我们的设备尽快适应这种新型绿色产品。”该公司总工程师施宋伟说。
开工后，企业第一时间将最新生产的样品送检，测试阻燃性能。在福建省纤维检验中心记者看到，传统的植物纤维面料在明火下迅速被烧穿，新型的植物纤维面料经明火加热12秒却几乎没有被点燃。
目前，这款新材料还将进一步优化配料和生产工艺，但已有部分下游企业正在围绕这款新材料设计新品，预计下半年会有使用这款材料的服装上市。（记者 徐文宇）
（来源：福州晚报）
