工厂里煮茧、索绪、缫丝、浸丝、返丝……在真空负压煮茧机、自动索绪机、密封式高速返丝机以及缫丝机的高速作业下，一批又一批高端生丝“下线”了。这是记者近日在位于四川乐至县的红旗丝绸有限公司生产车间看到的一幕。
据了解，该公司于1958年建成。近年来，当地供电公司通过推广高功率电能替代，推动当地蚕桑产业技术迭代更新，让这个已经有60多年历史的老丝厂焕发新生。
“以前我们使用飞杼织机、水力织机等传统的纺织机械，需要专人操作和调整水力设备，生产效率较低。有了充足电力保障后，我们转型为更高程度的自动化生产模式，新增了智能选茧等现代化机械设备，逐年实现增产增收，现在‘白茧子’真的变成了致富的‘黄金丝’。”红旗丝绸有限公司厂区负责人秦波说。
“接绪打结放在过去我们都是用牙咬的。以前进厂不仅要求眼睛要好，牙齿也要好，还要学三个月手艺。”如今，50岁的女工刘琴站在自动缫丝机器前熟练调试着控制按钮，通过自动化设备快速将断了的棉、毛、麻、化纤等接上。
“电力是我们厂生产的命脉。”秦波表示，在过去很长一段时间，由于工厂没有专门的线路，时常饱受停电的困扰。“外面修路我们也要断电，这样导致我们的设备损坏率很高，而且供电电压忽高忽低，十分不稳定，难以高效、高质地生产。”
如今，在电力的护航下，丝绸厂加大了科技和设备投入，开展了对生产过程的关键技术研究，解决了生丝蚕茧质量波动的问题。
（来源：新华网）
