不久前，由建筑材料工业信息中心、中国建筑材料工业规划研究院主办的以“数字赋能、智驱未来”为主题的第十四届建材行业智能制造数字转型大会举办，贵州兴达兴建材股份有限公司砼智造工业互联网系统解决方案成功入选2022年建材工业智能制造数字转型典型案例，并入编《建材工业智能制造数字转型典型案例》。
自砼智造工业互联网平台2018年上线以来，便获得了不少诸如此类的殊荣。
“早在2015年，兴达兴就开始推动大数据与传统建材行业的深度融合，致力于构建全产业链智能化生态，打造‘互联网+’协同制造云服务支撑平台，从而推动产业向智能化生产、网络化协同、个性化定制、服务化延伸融合发展，以大数据为建材制造赋能。”贵州兴达兴建材股份有限公司副总经理刘富慧说，该平台让公司实现了集成远程操控和现场无人化生产，各种设备自动运行、各种汇算自动完成、各类报表自动生成，有效降低了综合制造成本，提高了生产效率。
在该公司砼智造集成控制中心，操控人员通过砼智造工业互联网平台，远程操控生产。订单接收、配比审核、设备启停、车辆调动、任务推送……复杂的生产环节依然有条不紊。“订单接收后，平台向生产线下达生产指令，生产过程全部由系统自动执行。”集成控制中心当班调度员对这套系统的操作很熟练。
“以前，3条生产线的调度、操作、质控、统计等工作，需要15名工作人员，现在，我们只需2个人便可完成。”刘富慧说，兴达兴打造的应用砼智造平台，实现了生产的智能化、无人化、柔性化，生产效率提升了10%，交易成本降低了40%，管理成本降低了50%，综合制造成本降低了15%，油耗成本降低了10%，并实现了产品质量的实时监测、预警。
“目前兴达兴正致力于产业智能化、绿色化发展，公司将通过砼智造3D智能建造应用创新推广基地建设协同推进工业互联网创新研发、应用体验、技术推广、人才培训各项工作，带动混凝土及产业链企业数字化、网络化、智能化融合升级。”刘富慧说。
贵州日报天眼新闻记者 何欣
