央视网消息：第六届数字中国建设峰会于4月27日-28日在福建省福州市举办，本届峰会以“加快数字中国建设，推进中国式现代化”为主题，其中数字中国建设成果展、数字产品博览会在同期举办，于4月26日—30日持续5天，对来自数字基础设施、数字经济、数字社会、数字技术创新等多个领域的最新成果和优秀实践案例分别进行了展览展示，呈现了一场“数字盛宴”。
在活动期间，参展单位天津水泥工业设计研究院有限公司的数字化研究所所长胡亚东接受了央视网数智频道的专访。
央数智：工程智能设计的智能化体现在哪些方面？
胡亚东：自2020年天津水泥工业设计研究院提出数字设计向智能设计发展至今，我们研究并致力开发知识化的软件。把规范、标准以及我们过去几十年设计经验模型化、软件化，力求整个设计过程自动化。我们自主开发了涵盖建筑、结构、电气、工艺、水道、暖通等六大专业超百项自动设计软件，实现了设计者通过简单参数的交互输入，软件可以自动寻优、自动建模、自动出设计图、自动生成下料清单。设计效率相较之前提升了数倍。以建材行业混凝土库结构为例，原来设计同样的工作内容大概三到四周，现在只需三天。
央数智：贵公司自主研发了双碳数字化公共服务平台，请您介绍下这个平台提供哪些方面的服务？
胡亚东：公司2021年自主开发了双碳数字化公共服务平台，其下包括碳资产管理平台、工厂碳排放核算平台、装备产品碳足迹核算平台、建筑物碳核算平台，以及低碳服务平台，构建面向企业、行业、政府，提供围绕双碳目标的管、算、评、改的一站式服务。也就是帮助企业监控碳资产消耗情况、进行碳排放量精细化计算和实时动态监控，并帮助企业评价测评，根据测评结果平台给出解决方案，这就是基于双碳平台的一站式服务。
央数智：面向小批量定制化装备产品，智能制造共享模式是如何实现的？
胡亚东：企业通过自行研发的装备制造工业互联网平台，实现设备上云、云端控制机床，实时监控设备状态，共享资源和制造能力，达到智能制造共享模式。天津水泥工业设计研究院旗下有七家制造基地，将近200台的数控设备，平台通过智能识别设备零部件的制造图纸，自动匹配机床，自动完成机床加工程序的编制，在线完成加工程序的仿真校验，保证程序正确的基础上实现平台对机床的云端控制。有这样的技术支撑，未来有望推广到上下游的制造企业，共同为客户提供交货周期短、质量高、成本低的产品服务。
