摘要：陶瓷企业集中转产锂渣坯（一）中，主要介绍了陶瓷企业转产锂渣坯的背景和原因，本文主要从江西省锂渣和锂渣坯工艺流程开始说起，并探讨了其他地区陶瓷企业转产锂渣坯的可能性，进一步分析江西陶瓷企业转产锂渣坯的细节。
一、江西省锂渣典型成分
江西省锂资源非常丰富，锂云母原矿100-200吨才可以生产一吨碳酸锂，因此江西锂盐企业在生产过程中会产生大量锂渣，在锂价便宜和技术条件限制的时候，作为固体废弃物堆放在厂内，或倒贴钱卖给陶瓷企业生产瓷砖等，且以前提锂的回收率不高，锂渣中含有0.7-1.0%的氧化锂，目前的技术可以将锂渣中90%左右的锂提取出来。江西省锂渣典型成分如下，氧化锂含锂0.54%，二氧化硅含锂40.7%，其次含量较大的是三氧化二铝和三氧化硫，由于含有硫化物，因此加工锂渣坯过程中，对设备会有一定腐蚀性。
二、锂渣坯工艺流程
将锂渣粉由输送带投入球磨机，将水输入球磨机，与无水硫酸钠按比例（4:1）投入球磨机进行球磨，无水硫酸钠的作用是促使锂转化为可溶解锂盐，主要是硫酸锂。
球磨后的浆料经过筛除铁机进行过筛除铁，经喷雾制粉设备进行喷雾制粉，粉料进入粉料仓。粉料经输送带输入压机压制成型，成型坯经窑干燥，冷却后经窑烧成，入库。喷雾干燥于喷雾制粉设备直接加热，热能为煤气燃烧能热。锂渣坯加工流程，和瓷砖生产线原有的球磨、过筛除铁、喷雾制粉、压机成型、干燥窑、烧成窑重合度较高。
另外，技改锂渣坯后的能耗减少，降低企业排放量，提高环境效益，减轻企业对区域大气环境、水环境、声环境和土壤环境的影响。
三、江西以外的其它地区陶企转产锂渣坯有无可能性
1、江西地区锂资源和提锂企业集中，为陶瓷企业转产锂渣坯提供丰富原材料。由于锂渣煅烧提锂过程中所用窑炉、设备和瓷砖生产有相似性，通过对陶瓷生产线进行改造，将上游企业的锂渣与聚凝剂，在陶瓷窑炉中进行焙烧，烧制成锂渣坯再返回给锂盐企业进行提锂。
2、其它陶瓷产区也有闲置的瓷砖生产线，是否可以转产锂渣坯。据了解，当前锂矿废渣是不能运出所在地的，锂云母原矿跨县流通也很难实现。即使没有运输障碍，其它陶瓷产区加工锂渣坯过程中，产生的运输费用很高。不仅要将锂渣从江西运到其它产区，还要将烧制后的锂渣坯运回江西提锂，总体上看并不划算。
3、转产锂渣坯对瓷砖生产线设备有一定的腐蚀性。锂渣烧制过程中产生硫化物、氟化物等工业废气，其中氟化物会腐蚀含硅的耐火材料以及金属部件，而原有瓷砖生产线并不需要铺砌防腐材料，因此转产对瓷砖设备的寿命有影响，最后是否修缮设备则取决于碳酸锂价格高低。
四、总结
1、家居行业遇冷导致陶瓷企业开工较低，闲置产线改造可以充分利用产能。生产瓷砖和锂渣坯有很多相似之处，瓷砖厂可以灵活转产，投资额不大，锂渣坯产线单位改造成本多在80-100元/吨，据了解陶瓷厂加工锂渣坯的利润可达300元左右，租赁一条陶瓷产线生产锂渣坯，不到两个月基本可以收回成本，如此背景下，陶瓷厂集中转产锂渣坯。
2、江西地区锂渣原料供应充足，陶瓷企业转产锂渣坯后，可经营3-5年或以上。根据高安市生态环境局发布的，相关陶企锂渣坯生产线技改建设项目环评文件公示稿，明确显示“今后将不再复产”，意味着“转锂”的瓷砖生产线将彻底退出。但随着该地区锂盐企业产能规模越来越大，未来每年需要处理5000-6000万吨以上的锂渣。陶瓷厂进一步向下一道提锂工序拓展难度比较大，和锂盐厂只是上下游关系，由陶瓷厂简单改造来生产锂渣坯，作为锂盐厂提锂的原料，可以互补共赢。
3、锂渣坯项目多在明年投产，且宜春地区已停止审批该类项目，短期内对锂供需影响有限。今年已备案的锂渣坯产能为1130万吨左右，若锂渣坯氧化锂含量0.5%，产能利用率50%，则相当于6-7万吨碳酸锂产能。
4、随着技术进步，目前的锂渣品位不足0.2%，在现阶段可能利用率有限，现在更多是消耗之前品位在0.7%到1.0%的锂渣库存，未来锂渣坯加工利润将有所下降。
